成本是制約產(chǎn)品競爭力的一個(gè)關(guān)鍵因素，年初，不銹鋼公司趙總就在公司例會(huì)上提出了“推進(jìn)精細(xì)化，全面降成本”的工作思路，即以精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，實(shí)行全員、全方位降成本目標(biāo)管理。在這一號召的基礎(chǔ)上，不銹鋼公司全員在積極地推進(jìn)降本增效工作。
前期生產(chǎn)中，不銹鋼公司0.58規(guī)格一直是以中退二次材的形式生產(chǎn)的，此方式的弊端首先是增加了二次退火的成本，其次，影響了成品的及時(shí)交貨，今年不銹鋼公司品控部門與金匯品控部門加強(qiáng)日常生產(chǎn)過程的溝通反饋，軋機(jī)工藝組迎難而上，從生產(chǎn)工藝制定到生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定，技術(shù)人員都進(jìn)行了詳細(xì)的討論研究，并在軋制過程中不斷調(diào)整工藝參數(shù)，最終成功實(shí)現(xiàn)了2.2直軋0.58的工藝新突破。
實(shí)現(xiàn)0.58直軋對不銹鋼公司來說是質(zhì)的飛躍，首先減少了二次退火的成本，以噸鋼退火成本200元計(jì)，單卷成品降低生產(chǎn)成本近3000元，成本大幅下降的同時(shí)利潤空間得到有效提升，其次，交貨周期縮短，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的快進(jìn)快出。
下一步不銹鋼公司將持續(xù)對工藝進(jìn)行優(yōu)化，如何在穩(wěn)定工藝的同時(shí)提升薄料直軋的產(chǎn)量成為下一步工作的重點(diǎn)。
